钣金零件工艺结构介绍-苏州荣科精密机械有限公司

钣金零件工艺结构介绍

1、钣金造圆角

为了方便板料零件的建模，需避免砂型角的落砂和浇筑时角角的破坏，防止钣金角裂纹、结构松动、收缩孔等缺陷，使钣金零件相邻表面的交集成为圆角。对于压力机零件，圆角可以保证原材料充满压力机模具，并且很容易将零件从压力机模具中取出。

2、钣金件壁厚

为了保证钣金件的加工质量，防止由于壁厚不均、冷却结晶速度不同、壁厚外结构疏松、薄件与厚件之间出现裂纹等原因而产生的缩孔，钣金件的壁厚应均匀或逐渐变化，以避免突然变化壁厚和局部肥大。墙体厚度的变化不应太大，可以在两墙的交界处设置过渡坡度。

3、起模斜度凹造型时，为了便于将木模从砂型中取出，在钣金件的内外壁上沿起模方向设计出一定的斜度，称为起模斜度。起模斜度的大小通常为1:100-1:20。用角度表示时，手工造型的木模样为1°-3°、金属模样为1°-2°、机构造型的金属模样为0.5°-1°。

为了便于成型、造型、除砂、拆除铸造头和加工，锤子的形状应尽可能简化，外部形状应尽可能直，内壁应缩小为凹凸结构。