上海钣金加工常用表面处理-喷塑-苏州荣科精密机械有限公司

喷塑是金属表面处理中常使用的一种，使工件外表美观、防锈。喷塑使用的原料塑粉，也就是热固性粉末涂料，作为高性能、低公害，少污染，省能源的新型涂料而崛起，已成为取代传统的溶剂型涂料的主要产品之一。

我国随着轻工，家用电器，电子仪表，汽车及防腐等行业的发展和环境保护、节省能源、资源的需要，对热固性粉末涂料的产量、质量、品种等要求与日俱增。我国的热固性粉末涂料，由六十年代初发展起来的环氧树脂粉末涂料，发展到目前的环氧／聚酯粉末涂料、纯聚酯树脂粉末涂料、聚氨酯粉末涂料和丙烯酸粉末涂料等。固化条件由原来180℃，30 分钟降低到 180℃，10～15 分钟，甚至更低的140℃，10～15分钟的热固性粉末涂料。同时由于粉末涂料质量的提高，使得粉末涂料在单位面积喷粉量减少，在金属表面的沉积效应提高，粉末利用率大大提高。因此回收和再循环的额外投资大为降低。

上海钣金加工中工件以喷塑作表面处理的优点：

1、喷塑工艺节省工序，缩短加工周期，一般只需一次喷涂，厚度在30～500微米之间。

2、与喷漆用的油漆相比，塑粉属非易燃易爆品，亦无挥发性物质，故无须通风设备。

3、粉末涂料具有良好的边缘覆盖率，不会出现流挂和露底现象。

4、热固性粉末涂料固化后的涂膜机械强度高，被涂覆工件在运输和装配时可大大减少受损可能，成膜涂层还可进行机械加工。

5、配用自动喷涂设备生产流水线，即可实现涂层自动成膜控制。

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