机架加工的焊接工艺流程-苏州荣科精密机械有限公司

机架加工的焊接工艺流程：

一、机架加工准备阶段

1.机架加工准备所需的工具和材料，如焊接机、焊接夹具、焊接电极、钢板、焊丝、垫片等。

2.确定合适的焊枪和焊丝。对于焊接，推荐使用拉丝式焊枪或尽可能选择较短的焊枪以保持焊枪的笔直。

3.清洁工作：机架加工对焊接部位进行彻底的清洁处理，去除油污、尘土、锈迹等杂质，确保焊接质量。同时也要清洁焊接设备，如焊接机、焊接夹具等，保持其表面和内部部件的清洁。

二、机架加工焊接阶段

1.定位焊接：首先进行定位焊接，确保机架的位置和角度正确。定位焊接的长度一般为60-80mm，厚度为10-15mm。上下翼板各点焊三点，立缝点焊五点。

2.立面焊缝焊接：机架加工在定位焊接完成后，进行立面焊缝的焊接。焊接时，应从立缝的中部开始，对称且上下交替地进行同一支臂腹板与中心体间的对接立缝焊接。同时，每道焊层完成后，应及时用风铲对焊缝进行有效锤击，以减小焊接应力，保证焊缝焊接质量。

3.环形焊缝焊接：接下来进行上下翼板的环形焊缝焊接。翼板为单边坡口，上翼板采用平焊焊接，下翼板采用仰焊焊接。

4.调整焊接参数：根据焊接材料和实际情况，调整合适的焊接参数，包括电流、电压、送丝速度等。

5.检查焊接质量：在焊接过程中，需要随时观察熔池的情况和熔池周围的变化，确保焊接质量。焊接完成后，需要对焊接处进行检查，确保焊接质量符合标准和要求。

三、机架加工结束阶段

1.填充弧坑：机架加工在焊接结束时，需要将弧坑填充好，以防止裂缝的出现。填充弧坑的方法是在焊后将焊枪在熔池中停留数秒。

2.清理工作：清理焊接现场，将焊接设备和工具归位，确保工作环境的整洁。

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